在傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)中,揀貨過(guò)程不依靠系統(tǒng),以純?nèi)斯す芾恚斐闪撕艽蟮膯?wèn)題,導(dǎo)致了效率變低甚至數(shù)據(jù)出現(xiàn)許多的錯(cuò)誤。因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法,并且應(yīng)用于運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)。這兩種方法本無(wú)優(yōu)劣之分,但隨著電商規(guī)模越來(lái)越大,播種法的優(yōu)勢(shì)凸顯。播種法,其實(shí)是一次次揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過(guò)程。下面,我們就來(lái)分享一下常用電商倉(cāng)庫(kù)揀貨流程:
1.揀貨任務(wù)安排
播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后,批量揀貨,然后再分揀成單獨(dú)的訂單(發(fā)貨單)。播種法的大優(yōu)勢(shì)在于,大量的訂單在集中處理后,在理論上需要揀的貨品會(huì)均勻分布于整個(gè)庫(kù)房中,揀貨時(shí)只需要在庫(kù)房中完整地走一遍,即可完成整個(gè)揀貨的過(guò)程。
但這只是理想的情況。首先,貨品會(huì)均勻分布的前提是,揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大,一個(gè)批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中,往往一個(gè)揀貨批次對(duì)應(yīng)一名揀貨操作員,而操作人員受個(gè)人處理能力以及裝載工具的限制,只能處理一定數(shù)量的訂單。一般情況下,一個(gè)揀貨批次中一般不應(yīng)超過(guò)50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次,很難達(dá)到貨品均勻分布,無(wú)法達(dá)到理想情況。
揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單),有以下兩點(diǎn)指導(dǎo)原則:
A.單件貨品訂單單獨(dú)處理
單件貨品的訂單在掃描出庫(kù)時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述),可以顯著提高掃描出庫(kù)速度,因此需要單獨(dú)處理。
B.訂單的大分區(qū),小聚合
播種法的優(yōu)勢(shì)在于聚合,將多個(gè)訂單集中在一起處理,揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑,即可完成所有訂單的揀貨。
但是前面講過(guò),由于各種限制,揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi),這無(wú)法保證貨品在庫(kù)房?jī)?nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫(kù)房的一端,而另外的一部分貨品在庫(kù)房的另外一端的情況,這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì)被拉長(zhǎng),揀貨員工要多走很多的路,影響到了揀貨效率。
揀貨中為理想的情況是,在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨,但這顯然是不可能的,那在此思路下,把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區(qū)域,在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨,其效率也會(huì)較高。
因此,將整個(gè)庫(kù)房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域,在分派揀貨批次時(shí),盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中的訂單,組成一個(gè)揀貨批次。這樣做,也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合,可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。
在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下,還可以在分配庫(kù)存位置的時(shí)候,有意識(shí)地將顧客同時(shí)購(gòu)買(mǎi)概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi),這樣會(huì)使得“小聚合”更加緊密。
2.揀貨路徑規(guī)劃
揀貨路徑的規(guī)劃,實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規(guī)劃問(wèn)題,本篇不作討論。而在物流庫(kù)房中的路徑規(guī)劃操作,基于的是貨位信息,貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來(lái),因此也可依據(jù)貨位號(hào)排序,制定路徑規(guī)劃規(guī)則(即貨位排序的規(guī)則),從而得到揀貨路徑。
當(dāng)同一貨品在多個(gè)貨位上有庫(kù)存時(shí),在分配揀貨任務(wù)時(shí),往往會(huì)比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫(kù)存都足夠),再選其中的優(yōu)路徑。而當(dāng)一些貨位上的庫(kù)存數(shù)量不足時(shí),其計(jì)算邏輯會(huì)更加復(fù)雜,在此不作贅述。
3.揀貨任務(wù)的執(zhí)行
揀貨任務(wù)的執(zhí)行,即從貨位上揀出貨品的過(guò)程,需要注意兩點(diǎn):所揀貨品正確,貨品數(shù)量正確。
操作時(shí),一般是直接由揀貨人員人工處理,但為了操作準(zhǔn)確,減少差錯(cuò),所有的人工操作都應(yīng)對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)。理想的方式是使用RF設(shè)備逐個(gè)掃描條碼,以確認(rèn)貨品和數(shù)量都正確無(wú)誤。但逐個(gè)掃描時(shí),效率會(huì)受影響,因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品,以揀驗(yàn)貨品的正確性,而數(shù)量檢查由人工完成。
4.分揀
播種法在揀貨批次完成后,還需要經(jīng)過(guò)分揀流程,才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分揀操作的流程大致是先掃描,然后系統(tǒng)提示與哪個(gè)訂單相對(duì)應(yīng),放到分揀架的哪一格,從系統(tǒng)角度來(lái)看沒(méi)有什么特殊的。在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中,要多考慮細(xì)節(jié):
A.電腦屏幕顯示的字體要夠大,這樣方便操作人員辯認(rèn);
B.掃描槍建議用架子支起來(lái),可以解放操作人員的一只手,以提高生產(chǎn)效率;
C.分揀架、揀貨車、操作人員、工作臺(tái)的相對(duì)位置合理安排,才能既保證效率,又易于批次流轉(zhuǎn)。